皮带偏移及调整方法
一：皮带跑偏的原因：
（1）皮带接头未标准化且未居中。
（2）鼓的磨损。
（3）资料下载不均匀。
（4）支架松动。
（5）配重偏侧。
（6）滚筒的中心线不对中。
二，皮带偏差调整：
当皮带输送机运行时，皮带偏移是最常见的故障。为了解决此类故障，有必要注意安装和日常维护的尺寸精度。偏差的原因很多，需要根据不同的原因进行不同的处理。
1.调整带轮组的带式输送机的皮带，可以调整带轮组的位置，以在整个带式输送机在带式输送机的中间偏转时调整偏差。在制造过程中，将滚子组两侧的安装孔加工成生长孔，以便进行调整。特定的调整方法（参见图1），特定的方法是皮带的哪一侧被偏压，辊组的哪一侧朝着皮带前进的方向向前移动或另一侧向后移动。当皮带如图1所示向上偏转时，惰轮组的下部位置应移至左侧，而惰轮组的上部位置应移至右侧。
2.调心辊组的安装调心辊组有多种类型，例如中间旋转轴型，四连杆型，垂直辊型等。其原理是通过闭锁或压紧来阻止或产生横向推力。在水平方向上的惰轮。皮带自动居中，以达到调节皮带偏移的目的。当皮带输送机的总长度较短或皮带输送机在两个方向上运行时，此方法通常是合理的，因为较短的皮带输送机更容易出现偏差且不易于调节。长皮带输送机最好不要使用此方法，因为对中辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3.调整驱动辊和反转辊的位置：调整驱动辊和反转辊是皮带偏移调整的重要部分。由于皮带输送机至少有2到5个辊，因此必须在纵向上垂直于皮带输送机的中心线安装所有滚筒。如果挠度太大，则会发生偏差。调整方法类似于辊组的调整。对于诸如皮带之类的头辊，在滚筒的右侧，右侧的轴承箱应向前移动，而皮带应在滚筒的左侧移动。左侧的轴承座应向前移动，相应的轴承也可以向左或向右移动轴承座。尾辊的调节与头辊的调节相反。反复调整后，直到皮带调整到更好的位置。最好在调整驱动器或倒转感光鼓之前准确安装位置。
4.张力的调节：皮带张力的调节是皮带输送机偏差调节的重要组成部分。重锤张紧的上部的两个换向辊除了皮带的纵向外，还应垂直于重力的垂直线，即确保轴的水平中心线。用螺钉或液压缸张紧时，应同时平移张紧鼓的两个外壳，以确保鼓轴垂直于皮带的纵向。调整皮带偏移的具体方法类似于在鼓上进行的调整。
5.转移点的落料位置对皮带偏移的影响：物料在转移点的落料位置对皮带的偏移有很大的影响，特别是当两个皮带输送机的投影在水平面更垂直。通常应考虑上，下皮带输送机在转移点的相对高度。相对高度越低，材料的水平速度分量越大，并且对下部皮带的横向冲击也越大，并且材料也难以居中。皮带横截面上的材料发生偏转，最终导致皮带跑偏。如果物料在右侧，则皮带向左运行，反之亦然。在设计过程中，应尽可能增加两个带式输送机的相对高度。受空间限制的移动式散装运输机械的上，下漏斗，导槽等的形式和尺寸应仔细考虑。通常，导槽的宽度应约为皮带宽度的三分之二。为了减少或避免皮带的偏离，可以增加挡板块的材料，并且可以改变材料的下落方向和位置。
6.双向操作的皮带输送机的偏差调整：双向皮带的皮带输送机的偏差调整比单向皮带输送机的偏差调整困难得多。在特定调整中，应首先调整一个方向，然后再调整另一个方向。调整时，请仔细观察皮带运动方向与偏离趋势之间的关系，并逐一进行调整。重点应放在调整驱动辊和改向辊上，然后调整惰轮和调整材料的落料点。同时，应注意的是，在硫化接头时，皮带应在皮带的纵向上均匀受力，使用导向链时，两侧的力应尽可能相等。
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