v带和同步带的选择
一般情况下,传动带提供了轴间高效的功率传递。这种结构使得传动重载获得比较低的成本。
平带是由取代皮革带发展起来的,在V带之前,很少的机器用到平带。
平带的不足的地方就是依赖皮带张力产生的摩擦来驱动滚筒,这使得应用在伺服和定位的时候效果很差,高的张力带来功率的传递带动寿命缩短,而且有的时候平带也会打滑,造成跟随不好。
传统的V带像一个楔子嵌入在带轮中,可以提高驱动力而不会像平带那样需要很大的张力。带轮的槽轮和V带接触面增大,也会使得跟随要比平带好,而且不用担心带子偏离。
普通的带传动有打滑的风险,为了避免两个轴间输入和输出的不打滑就必须采用同步带。同步带经常是齿形带,这种结构克服了上面的缺点。同步带有和滚轮上的槽相啮合的齿形。所以,这种结构和链轮传动油一样的优点。非同步带有的时候也应用在伺服系统中,在这种应用中最好标记带的位置和驱动滚筒的位置,因为传送带的滑动要类似于伺服位置的漂移。
同步带的齿形一般是梯形的,而且已经被认定为标准。这种传动结构也被更多的应用在加工机械,纺织机械,经编过程和凸轮轴的驱动中。同步带非常适合于高效,伺服控制的机器上。
带传动是一种两轴之间传递旋转运动的方式。它包括每个轴上安装的滚筒和两个滚筒之间通过1或多个连接带。
驱动滚筒的运动通过带和滚筒的摩擦传递到从动滚筒。同步带或者定时带由于有齿,所以不依赖摩擦。而齿轮传动的寿命比带传动要长,带传动也相应的需要维护和定期的检查。
大动力、低传动精度、较低转速(3000转以下)用V带 高精度传动、较小的动力用同步带。
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