皮带输送机最常见的故障是皮带在运行期间的偏差。
要解决此类故障，请务必注意安装和日常维护的大小。偏差的原因有很多，根据不同的原因进行处理。
1.调整带有滚轮组的皮带输送机皮带，调整滚轮组的位置，调整整个皮带输送机在皮带输送机中间偏转时的偏差；在制造过程中，滚轮组两侧的安装孔被加工成生长孔，以便进行调整。具体的调整方法是皮带偏置的一侧，辊组的哪一侧朝向皮带前进方向向前移动，或另一侧向后移动。当皮带如图1所示向上偏转时，惰轮组的下部位置应向左移动，惰轮组的上部位置向右移动。
2.调整辊组的安装调心辊组有各种类型，如中间旋转轴类型、四连杆式、垂直辊型等。原理是阻止或滚筒在水平方向上阻塞或产生横向推力。皮带自动达到调节皮带偏差的目的。当带式输送机的总长度较短或带式输送机在两个方向上操作时，这种方法通常是合理的，因为较短的带式输送机更容易偏离并且不易调节。长皮带输送机最好不要使用这种方法，因为使用定心辊组会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3.调整驱动辊和反转辊的位置驱动辊和反转辊的调整是皮带偏差调整的重要部分。由于带式输送机具有至少2至5个辊，所有辊的安装位置必须垂直于带式输送机的纵向中心线。如果偏转太大，则会发生偏差。调整方法类似于滚轮组的调整。对于诸如皮带的头辊，在滚筒的右侧，右侧的轴承壳体应向前移动，并且皮带应移动到滚筒的左侧。左侧的轴承箱应向前移动，相应的轴承也可以向后移动左轴承箱或右轴承箱。尾辊以与头辊相反的方式调节。调整方法。反复调整后，将皮带调整到所需位置。在调整驱动器或反转滚轮之前，最好准确安装位置。
4.张力的调整皮带张力的调整是皮带输送机偏差调整的一个非常重要的部分。除了皮带的纵向方向之外，重锤张紧的上部上的两个重定向辊应该垂直于垂直重力线，即，确保轴的水平中心线。当使用螺旋张力或液压缸张紧时，张紧鼓的两个壳体应同时平移，以确保鼓轴垂直于皮带的纵向。调整皮带偏差的具体方法类似于滚筒的调整。
5.转移点处的冲裁位置对皮带偏差的影响转印点处材料的冲裁位置对皮带的偏差有很大影响，特别是当两个皮带输送机在水平方向上的投影时飞机是垂直的。通常应考虑转移点处上部和下部带式输送机的相对高度。相对高度越低，材料的水平速度分量越大，对下部带的横向冲击越大，并且材料也难以居中。皮带横截面上的材料被偏转，最终导致皮带脱落。如果材料位于右侧，则皮带向左运行，反之亦然。在设计过程中，应尽可能增加两个皮带输送机的相对高度。应仔细考虑空间受限的移动式散装输送机械、导槽的上下漏斗的形状和尺寸。通常，引导槽的宽度应约为带宽度的三分之二。为了减少或避免带偏移，可以增加挡板块材料，并且可以改变材料的下落方向和位置。6.双向运行皮带输送机偏差调整双向皮带输送机皮带偏差调整比单向皮带输送机偏差调整相对困难，在具体调整时应首先调整一定方向，然后调整另一个方向。调整时，要仔细观察皮带运动方向与偏差趋势之间的关系，并逐一调整。重点应放在驱动辊和重定向辊的调整上，然后调整惰轮和调整材料的消隐点。同时，应该注意的是，当接头硫化时，皮带应在皮带的纵向上受到均匀的应力，并且当使用导链时，两侧的力应尽可能相等。
皮带输送机处理
带式输送机的传播是一个常见问题，原因很多。但重点仍然是加强日常维护和保养。
1.转移点的分配转移点处的物料主要在下料斗，导槽等处。如果带式输送机严重过载，带式输送机的带式输送机的橡胶槽会损坏。引导槽处的钢板设计成比带的橡胶裙边长，以使材料冲出引导槽。在控制运输能力和加强维护方面可以解决上述情况。
2.当凹形带悬挂时，当凹形部分的曲率半径小时，散射凹形带的带部分将使带浮动。此时，由于带已经离开带槽的辊组，带槽状态发生变化，并且槽角通常使其变小并且让一些材料溢出。因此，在设计阶段应尽可能多地使用较大的凹曲率半径以避免这种情况。例如，在移动机械装船机、堆垛机和取料机设备中，为了缩短尾车，凹部设计成没有弧形过渡间隔，并且当带宽选择较小时更容易展开。
3.当偏差带偏转时，材料会散开，因为当皮带运行时，两个边缘的高度会发生变化。一边很高，另一边很低，材料从下侧撒上。调整皮带的偏差。
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